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預(yù)制建筑灌漿材料連接中使用的水泥基灌漿材料體積收縮大,，易產(chǎn)生微裂紋,，導(dǎo)致襯套中的支撐板與灌漿材料之間密合性差,，強度低發(fā)展,，耐久性差,，其本身的耐化學(xué)性和物理侵蝕能力低,。另外,，由普通水泥制成的普通水泥基灌漿材料由于水灰比高,，強度低，滲水嚴(yán)重,，灌漿后甚至殘留裂縫成為滲漏通道,，因此往往不能滿足工程的實際需要。 ,。
隨著社會的發(fā)展,，人們對安全性的要求逐漸提高，這也對灌漿質(zhì)量提出了更高的要求,，包括對提高水泥基灌漿強度和耐久性的要求,。因此，如何提高水泥基灌漿材料在建筑物的套管式灌漿連接中的性能,，使其在強度,，灌漿和耐久性方面達(dá)到更好的效果，已成為現(xiàn)代灌漿材料研究的重要課題,。
根據(jù)預(yù)制建筑灌漿材料的基本性能要求,，以當(dāng)?shù)卦疾牧蠟檠芯繉ο螅⑼ㄟ^優(yōu)化水泥,，摻合料,，砂級配,，水灰分兩種方法對灌漿材料的可加工性和強度進(jìn)行分析。水泥比例和外加劑,。在沖擊研究中,，在確定理想配合比的基礎(chǔ)上，采用低水灰比凈漿的方法包裹骨料,，制備出具有強度高,，強度高，可加工性好,，強度高的灌漿材料,。微膨脹，具有較高的早期和晚期強度,。套筒灌漿材料具有良好的可加工性,，膨脹性小，無滲漏,，無偏析,，符合預(yù)制建筑的要求。并從可加工性,，強度,，耐用性等方面對灌漿材料的性能進(jìn)行研究。
個環(huán)節(jié)：灌漿材料和灌漿套管介紹
用于鋼筋連接的灌漿套管是一種用于鋼筋套管的灌漿連接的金屬套管,，其通過鑄造工藝或機械加工技術(shù)制造,，稱為灌漿套管。
灌漿套筒上設(shè)有灌漿孔和灌漿孔,，灌漿孔為灌漿的入口,。灌漿孔用于使灌漿通風(fēng)并在灌裝后溢出多余的灌漿。
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灌漿套管的兩端均進(jìn)行灌漿,，以使鋼筋與完整的灌漿套管連接。
一端帶有螺紋而另一端已灌漿的接頭稱為半灌漿套管,。
用于鋼筋連接的套筒灌漿材料是以水泥為基本材料的干燥混合物,，并與細(xì)骨料，添加劑和其他用于鋼筋套筒灌裝連接的材料（稱為灌漿）混合,。
將水泥漿按規(guī)定比例與水混合后,，具有規(guī)定的流動性，早期強度，高強度和硬化后輕微膨脹的水泥漿即成為水泥漿混合物,。
第二環(huán)節(jié)：加強套管注漿連接原理
加強套管灌漿是一種灌漿壓力罐,，裝有**攪拌的高性能灌漿材料，用于通過空氣壓縮機進(jìn)行鋼連接,。
結(jié)果,，注漿壓力罐的壓力增加，并且在壓力的作用下,，罐中的注漿混合物被壓出,。
管子從注漿孔進(jìn)入密封的預(yù)制墻板注漿室，完成注漿,。
硬化的灌漿材料分別粘結(jié)到鋼筋和灌漿套管上。將一根鋼筋中的力傳遞給另一根鋼筋,。實現(xiàn)鋼筋連續(xù),，**的力傳遞的連接結(jié)構(gòu)。
第三環(huán)節(jié)：灌漿設(shè)備設(shè)備介紹
套筒灌漿的主要設(shè)備包括鼓式攪拌機,，空氣壓縮機,，電子平臺秤，灌漿管,，鋼絲軟管,，橡膠塞等。
第四環(huán)節(jié)：注漿施工
1.灌漿和密封
調(diào)整完成后,，將預(yù)制墻板吊裝到位,。進(jìn)行砂漿的工藝施工和砂漿的分離和密封。
▲子倉庫
▲封閉倉庫
子存儲必須符合“加強套管灌漿連接技術(shù)規(guī)范”,。
當(dāng)使用連接型腔注漿方法時,，每個連接型注漿面積（桶長）不得超過1500mm。
如果有套管組,，則整個套管組可以用作灌漿室,。
在灌漿施工之前，每個預(yù)制墻板均應(yīng)編號,。
在子存儲建設(shè)過程中,，嚴(yán)格遵循施工計劃確定的子存儲位置。
首先,，將專用工具插入預(yù)制墻板下方20mm的間隙中,。
將研缽放在托盤上。用另一種特殊工具填充砂漿,。
用于存儲的砂漿帶的寬度約為30-50mm,。子存儲完成后，將密封倉庫。
首先,，將用于關(guān)閉倉庫的專用工具擴展到20mm的間隙,。
作為筒倉砂漿的擋板。延伸到墻的距離控制在5-10mm,。
確保襯套保護(hù)層的厚度符合規(guī)格要求,。然后使用攪拌的砂漿將倉庫密封。
2.灌漿攪拌
使用高性能灌漿進(jìn)行專業(yè)公司生產(chǎn)的連接,。
嚴(yán)格按照規(guī)定的混合比和混合工藝混合灌漿材料,。
干物料和攪拌水的劑量比為1：0.12（重量比）。也就是說,，向2袋（25公斤/袋）灌漿中添加6公斤水,。
首先向混合設(shè)備中加一些水。然后倒入2袋水泥漿,，后加入剩余的水,。
攪拌時間為約10分鐘。攪拌10分鐘,，出現(xiàn)均勻漿液,。
靜置和消泡后可以使用漿液。站立時間是兩分鐘,。
在使用時攪拌漿液,，并且漿液必須在30分鐘內(nèi)用完?；旌虾笳埼鹪偌铀?。
在每個工作班次中，應(yīng)至少檢查一次灌漿混合物的初始流動性,。初始流動性大于或等于300mm,。
3.灌漿試塊和試件的生產(chǎn)
在每個工作班次的灌漿施工過程中，現(xiàn)場灌漿用3組40mm×40mm×160mm的試塊進(jìn)行,。
每組1天,，3天，28天,，在標(biāo)準(zhǔn)固化條件下固化,。
在注漿過程中，每個工作班次具有相同的規(guī)格,，每500個注漿套筒連接接頭制成同一注漿過程的三個平行試件,，以進(jìn)行拉伸強度檢查。
檢驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》的要求,。
4.灌漿
首先,，將攪拌好的水泥漿倒入水泥漿桶中,。
擰緊注漿筒蓋。
連接注漿管和空氣壓縮機排氣管,。將注漿管插入注漿孔,，然后空氣壓縮機開始加壓。
調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥,，采用低壓灌漿工藝,，并通過控制灌漿缸內(nèi)的壓力來控制灌漿工藝和泥漿流量。
灌漿混合物從灌漿缸中加壓,，并通過管道通過灌漿孔流入空腔和套管,。
當(dāng)注漿混合物從組件的其他注漿孔流出且沒有氣泡時，應(yīng)及時用橡皮塞密封,。
同一塊預(yù)制墻板有多個注漿桶,。
當(dāng)有無注漿套管的注漿室時，先注滿無袖注漿室,，然后選擇無袖注漿室側(cè)面的注漿孔進(jìn)行注漿,。如果靠近無套管注漿室的注漿孔不方便堵塞。您可以向相反方向延伸一個,。
5.灌漿室內(nèi)的壓力保持
所有注漿套管的出口孔排出并堵塞后，降低注漿設(shè)備的壓力,，并開始保持壓力（0.1MPa）1分鐘,。
在壓力維持期間，隨機拔出幾個橡膠塞塞住紙漿孔,。當(dāng)觀察到灌漿從灌漿孔中涌出時,，應(yīng)迅速將其再次堵塞。
保持壓力后拔出注漿管,。從拆除注漿管到塞入橡皮塞之間的時間不應(yīng)超過一秒鐘,，以防止注漿室內(nèi)的壓力保持漿液溢出注漿室并造成假注漿。
6.填寫注漿施工檢查記錄表,。
在整個過程中,，灌漿施工必須由專職質(zhì)量檢查人員和管理人員進(jìn)行監(jiān)督。每個預(yù)制墻板必須填寫“布線施工檢查記錄表”,，并保留照片和視頻,。
注漿施工檢驗記錄表由注漿操作人員，施工專職質(zhì)量檢驗人員和監(jiān)理人員共同簽署并確認(rèn),。
7.清理工作表面,。
施工結(jié)束后及時清理工作面，并在現(xiàn)場封閉式垃圾站收集不可回收的建筑垃圾,。
工作完成后應(yīng)清理場地,，以利于后續(xù)工藝的施工，并且散落的灌漿混合物不得再次使用。再次添加水泥漿和水后,，不得混合和使用剩余的混合物,。
第五環(huán)節(jié)：處理漿液滲漏和產(chǎn)生漿液失敗
如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿泄漏，請停止灌漿并處理泄漏部分,。
如果漿液泄漏嚴(yán)重,，請?zhí)崞痤A(yù)制墻板以重新密封倉庫。
當(dāng)灌漿完成后發(fā)現(xiàn)泄漏時,，必須進(jìn)行第二次灌漿,。第二次灌漿的壓力應(yīng)略低于灌漿過程中的壓力。灌漿時,，在泄漏部位附近打開灌漿孔,。
選擇離泄漏點近的注漿孔進(jìn)行注漿。漿液流出后,，在無氣泡的情況下用橡膠塞塞住,，然后打開近的灌漿孔，在漿液流出且沒有氣泡后用橡膠塞塞住,。反過來,。
當(dāng)在灌漿施工過程中無法產(chǎn)生灌漿時，方法是在將灌漿材料與水混合后30分鐘內(nèi)填充灌漿孔,。當(dāng)灌漿混合物不再流動時,，從出口孔將其填充并使用手冊。該設(shè)備結(jié)合了細(xì)管壓力灌漿,。
第六環(huán)節(jié),，后續(xù)工藝建設(shè)
在相同條件下固化灌漿材料后，試樣的抗壓強度達(dá)到35N /mm²,?？梢赃M(jìn)行干擾預(yù)制墻板的后續(xù)構(gòu)造。
鋼筋套管灌漿連接是預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)施工中常用的鋼筋連接方法,，是施工中的關(guān)鍵過程,。施工必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并具有一定操作技能的專業(yè)技術(shù)人員完成。在施工過程中,，灌漿施工人員必須嚴(yán)格遵守施工計劃和技術(shù)公開,，以確保灌漿施工質(zhì)量。從而提高了預(yù)制混凝土建筑物的整體施工質(zhì)量,，促進(jìn)了預(yù)制建筑物的整體發(fā)展,。
