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灌漿材料分為強度等級灌漿材料等級和強度等級：灌漿材料強度從等級到強度等級的變化主要是由于使用了不同的強度試驗，即GB方法改為ISO方法。這是我國灌漿材料的一項重大改進,，目的是使之更加接近并與之保持一致。兩種類型的檢查在砂漿成分，混合，攻絲,，固化,，加載速度,，測試條件控制和儀器化方面存在明顯差異。經(jīng)過比較試驗，采用GB法和ISO法對舊水泥漿的試驗結(jié)果為：抗彎強度差異不大,，對水泥漿強度指標的影響可忽略不計,。雖然通常使用通過ISO方法測試的抗壓強度，但GB方法僅檢查一種強度水平,。例如,，標有425的水泥的強度等級等于32.5。就平均統(tǒng)計水平而言,，標簽和強度水平之間的關(guān)系大致為425 32.5,、525 42.5和625 52.5。
特征
•后期強度高-確保設(shè)備在靜態(tài)和中等動態(tài)負載下**安全穩(wěn)定地運行
•**的流動性-易于倒入狹窄的空間,，確保軸承區(qū)域
•密實,，無收縮的灌漿-不會分離和沉降，確保所有灌漿表面都與設(shè)備緊密接觸
1.早期強度,，高強度：1天抗壓強度可以達到30-50Mpa以上,，28天強度可以達到80Mpa以上。
2,，自流動性高：現(xiàn)場加水攪拌即可使用,，所有縫隙均可填充而不會振動。
3.輕度膨脹：注漿后無收縮,。
4.冬季施工：允許在-10℃下進行室外施工,。
5.耐久性：本產(chǎn)品為無機膠結(jié)材料，使用壽命比基礎(chǔ)混凝土更長,。經(jīng)過200萬次疲勞測試和50次凍融循環(huán)后,，強度沒有明顯變化。
6.耐滲油性和耐高溫沖擊性：在機油中浸泡30天后,，強度比在機油中之前增加了10％以上,。鋼筋加固后，可進行火焰切割和鋼筋焊接,。
使用說明
1.基層處理：清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面,，不得有碎石，浮渣,，浮灰,，油脂和脫模劑等雜物。注漿前24小時,，應(yīng)將設(shè)備基礎(chǔ)**浸濕,，并清除積水。
2.模板：
（1）模板與基礎(chǔ)之間的接縫以及模板與模板之間的接縫應(yīng)用水泥漿（建議使用901件快速堵漏劑或泡沫膠）,，膠帶等密封,，以使整個模板不泄漏,。
（2）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工,。模板的頂部高度應(yīng)比設(shè)備基座的上表面高50mm,。
3.灌漿施工：
（1）二次注漿技術(shù)應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次注漿施工技術(shù)》的要求。
（2）較長的設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用跳越法分段建造,，每段的長度不得超過5m,。
（3）使用高位漏斗法進行灌漿時，應(yīng)從設(shè)備的底部或側(cè)面開始灌漿,。
（4）在設(shè)備基礎(chǔ)進行二次灌漿之前,，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方法。
4.二次灌漿應(yīng)滿足以下要求：
（1）次要灌漿應(yīng)在一側(cè)或相鄰兩側(cè)的多個位置進行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出,，以利于灌漿過程中的排氣，并且不允許從四個側(cè)面進行灌漿,。
（2）注漿開始后,，必須連續(xù)進行而不中斷，并應(yīng)盡可能縮短注漿時間,。
（3）灌漿過程中嚴禁振動,。必要時，可以使用灌漿增強劑將灌漿材料沿灌漿層的底部推進,。嚴格禁止從灌漿層的中部或上部推動,，以確保灌漿層的均勻性。
（4）在對設(shè)備基礎(chǔ)進行灌漿后3到6個小時,，請沿著設(shè)備邊緣切一個45°C的斜面,，以防止自由端破裂。如果無法修整,，則在灌漿后3至6個小時使用刮鏟壓延灌漿層的表面,。
材料準備
1.建議使用機械攪拌，攪拌時間一般為1-2分鐘,，****電鉆攪拌器,。如果使用手動攪拌，請先添加2/3的水并攪拌2?3分鐘,，然后添加剩余的水并攪拌直至均勻,。
2.每次混合的量應(yīng)根據(jù)所用的量確定，以確保在40分鐘內(nèi)用完物料,。
3.現(xiàn)場使用時,，嚴禁將任何外加劑或外加劑混入水泥漿中。
4.**用水量：11％?14％,。
5.參考劑量計算：2300?2400 kg / m3,。
