我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫幕炷良庸谭椒ê芏啵缂哟蠼孛娣ǎ辰Y(jié)鋼板法,，預(yù)應(yīng)力加固法,，纖維加固法等,。

 

下面我們了解幾種常用的加固方法：

 

1.粘鋼法：

 

粘結(jié)鋼加固方法是一種加固方法，該方法使用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)的表面上,，從而使其與原始結(jié)構(gòu)配合使用并承受總力以提高結(jié)構(gòu)的承載能力。這是一種通過外部加固來增加原始結(jié)構(gòu)中加固量的方法,。因此,，在使用該方法進行補強時，要求用于粘貼鋼板的結(jié)構(gòu)性粘接劑高,，并且必須具有高強度,，強粘接力和彈性。高模量特性,。棒鋼法的優(yōu)點是,，與加大截面法相比，其結(jié)構(gòu)更簡單,，更快捷,，對生產(chǎn)和壽命的影響較小，對結(jié)構(gòu)形狀和空間的影響也很小,。因此,，它被廣泛應(yīng)用于房屋，公路和橋梁等領(lǐng)域,。

 

2.纖維增強方法：

 

與鋼相比,，纖維復(fù)合材料具有重量輕，強度高,，耐腐蝕,，易于施工的優(yōu)點。尤其是碳纖維復(fù)合材料具有很高的彈性模量（甚至比鋼還高）,。而且,，碳纖維增強材料的工期短，易于**施工質(zhì)量,，并且結(jié)構(gòu)的尺寸和重量小,。因此，碳纖維增強方法現(xiàn)在已經(jīng)在許多地方取代了粘鋼方法,。

 

3.預(yù)應(yīng)力加固方法：

 

預(yù)應(yīng)力加固方法是通過使用外部預(yù)應(yīng)力鋼拉桿或支撐桿來加固結(jié)構(gòu)的方法,。施加預(yù)應(yīng)力以迫使拉桿或支撐桿影響和改變原始結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分布，從而降低結(jié)構(gòu)的原始應(yīng)力水平并增加結(jié)構(gòu)的承載能力,。后添加部分可以很好地與原始結(jié)構(gòu)配合使用,，適用于在較大應(yīng)力和應(yīng)變條件下無法通過常規(guī)方法進行加固或加固效果不理想的大跨度結(jié)構(gòu)和大型結(jié)構(gòu)。

 

4.放大截面方法：

 

擴大截面法是通過增加截面面積和原始構(gòu)件在構(gòu)件外側(cè)上的加強量來增加構(gòu)件的承載能力的加強方法,。它已廣泛用于梁，板,，柱和墻等混凝土結(jié)構(gòu)中,，但施工復(fù)雜,。 ，它需要模具支撐,，振動或壓力注射等,，并且需要大量的現(xiàn)場濕工作和較長的維護時間，這對生產(chǎn)和壽命有一定影響,，并且重量大大增加,。結(jié)構(gòu)，還影響外觀和房屋凈空,。

 

5.鋼筋網(wǎng)砂漿的加固方法：

 

1.絲網(wǎng)砂漿的性能及應(yīng)用：

 

增強網(wǎng)眼砂漿增強方法是一種使用小直徑（2-6mm）增強網(wǎng)眼砂漿來增強混凝土結(jié)構(gòu)的方法,。與粘結(jié)鋼法和纖維復(fù)合材料增強法相比，該方法具有良好的耐熱性,，耐火性和耐久性,。并大大降低了成本。與加大截面法相比,，該方法直接將砂漿壓入并擦拭到增強構(gòu)件的表面,，施工速度明顯加快。鋼筋網(wǎng)砂漿層可以??更薄,，僅略微增加了原始結(jié)構(gòu)的尺寸,。鋼絲砂漿是一種由鋼絲網(wǎng)（線徑為0.5-1.5mm），水泥,，沙子（粒徑為2mm）和水組成的復(fù)合材料,。鋼絲網(wǎng)分為焊接鋼絲網(wǎng)和編織鋼絲網(wǎng)。

 

2,，鋼絲砂漿鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)特點：

 

鋼筋砂漿加固法是在混凝土表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),，然后對水泥砂漿加壓或澆筑使其與原始結(jié)構(gòu)配合使用以提高結(jié)構(gòu)承載力的方法。它可以廣泛用于各種結(jié)構(gòu)類型,，例如建筑物,，結(jié)構(gòu)，橋梁,，涵洞,，隧道等。適用于各種結(jié)構(gòu)形狀,，例如矩形,，圓形，曲面等,；它也可以用于加固各種結(jié)構(gòu)部件,，例如梁，板,，柱,，節(jié)點,，拱形，殼體等,。類似于放大截面方法,，它也是用于外部加固的加固方法。它也適用于各種梁,，板,，柱，墻和其他混凝土結(jié)構(gòu)的加固,；但是不同之處在于,，鋼網(wǎng)砂漿的增大截面不大，從而減少了結(jié)構(gòu)的重量增加,，并且對結(jié)構(gòu)的外觀和空間影響很小,。另外，它也了對復(fù)雜過程的需要,，例如支撐和模制,，澆注和夯實。與粘鋼和噴射混凝土加固技術(shù)相比,，鋼絲網(wǎng)砂漿加固方法施工方便,，施工效率高，濕作業(yè)少,，不需要大型施工設(shè)備,。與鋼筋網(wǎng)不同，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨意切割鋼筋網(wǎng),。特殊切割,；鋼網(wǎng)砂漿本身具有**的耐腐蝕性和耐久性，不僅不需要像鋼粘結(jié)法那樣的定期防銹維護,，而且可以保護混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并實現(xiàn)雙重補強,。相對柔軟，可以接近鋼筋結(jié)構(gòu)的表面,，對施工技術(shù)的要求低,，施工質(zhì)量容易**。與纖維增強材料相比,，鋼絲網(wǎng)砂漿增強材料具有良好的耐高溫性,，是一種無機材料，解決了由于有機膠在纖維增強材料中使用而引起的耐久性問題,。同時,，鋼絲網(wǎng)的價格僅為碳纖維的1％。 / 15-1 / 30，具有良好的經(jīng)濟效益,。

 

3.鋼絲網(wǎng)砂漿的特性與其鋼含量和砂漿中鋼的分散程度有關(guān),。實驗數(shù)據(jù)證明，當(dāng)鋼含量達到400kg / m 3或更高時,，可將絲網(wǎng)砂漿與普通水泥砂漿進行比較。這種幾乎均勻的彈性材料具有**不同的特性,，它具有良好的彈性,，良好的抗裂性，強韌性和不滲透性,，并且可以制成各種形狀的薄壁結(jié)構(gòu)以減輕自身重量,。普通鋼筋混凝土構(gòu)件容易開裂，鋼筋的強度無法得到充分利用,。與鋼砂漿相比,，鋼砂漿的增強效果更好，骨料粒徑較小,，因此具有較好的抗裂性,，抗?jié)B性和韌性，可以彌補這些不足,。它廣泛用于中小型船舶和江海浮橋的制造,，建筑和水利工程。

 

4,，鋼絲網(wǎng)砂漿鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)：

 

增強效果的質(zhì)量與增強層與混凝土構(gòu)件之間的粘結(jié)性能的質(zhì)量密切相關(guān),。為了使鋼筋混凝土梁在實際工程中正常工作至設(shè)計使用壽命，而不是過早開裂和破壞,，施工過程和技術(shù)要點非常重要,。

 

（1）。組件的表面處理：

 

去除混凝土構(gòu)件表面的松散層,，污垢和灰塵：采用手工鑿方法,，用錘子和鑿子手動敲打混凝土構(gòu)件的表面，去除約4?5mm的厚度基本可以達到滿意的粘結(jié)效果,；手動鑿鑿后,，用壓縮空氣清除松散的物料和灰塵，然后用高壓水沖洗施工表面,。

 

（2）,。綁扎鋼絲網(wǎng)：

 

考慮到冷軋帶肋鋼筋和砂漿具有較高的粘結(jié)和錨固強度，因此可以顯著提高組件端部的抗剪強度,，并且可以防止由于較大的集中載荷而導(dǎo)致組件端部被剪切在構(gòu)造和使用過程中位于組件末端,。對于拉出失敗，鋼絲網(wǎng)可以是冷軋帶肋鋼筋；為了適應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和應(yīng)變滯后,，還可以使用比例極限變形（I,，II）小的熱軋鋼筋。將鋼網(wǎng)固定在組件的表面上,，并用細鐵絲綁扎,。

 

（3）。植入抗剪銷：

 

植入抗剪切銷之前,，請使用機械鉆孔并清理孔,；剪切銷的間距應(yīng)不小于銷釘嵌入深度的兩倍；銷釘與試樣邊緣之間的距離不應(yīng)小于60mm;剪針植入物可以由有機材料制成,，鋼筋,，無機材料制成。銷釘植入后的24小時應(yīng)執(zhí)行下一個步驟,。

 

（4）,。界面劑和復(fù)合砂漿的配置：

 

在綁扎或焊接的鋼網(wǎng)構(gòu)件上灑少量水，以潤濕刨花混凝土構(gòu)件的表面,，這有利于界面劑和增強構(gòu)件之間的良好粘合,。界面劑是一種低稠度的灌漿，被涂在原始混凝土組件的表面上,，以增強組件與復(fù)合砂漿之間的粘結(jié)性能,。可以使用A和B兩組分界面劑,，A組分是樹脂系列減水劑,。組分B是水泥基復(fù)合超細外加劑的無機界面粉末。在施加復(fù)合砂漿之前,，將已配置的界面劑施加到混凝土梁的剪切跨度上,，以提高粘結(jié)強度。復(fù)合砂漿應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的溫度和施工要求在現(xiàn)場確定,，并在現(xiàn)場確定合適的復(fù)合砂漿比例,。復(fù)合砂漿應(yīng)手動混合并盡快使用。應(yīng)盡可能在2小時內(nèi)使用,。當(dāng)施工時間和溫度過高時,，應(yīng)適當(dāng)減少混合后的使用時間。

 

（5）,。涂抹復(fù)合砂漿并固化：

 

在手動壓力下將復(fù)合砂漿施加到梁上,，并分三步施加。次將鋼絲網(wǎng)與待加固混凝土表面之間的間隙擦拭成實心,，第二次在剛開始凝固后立即用復(fù)合砂漿**覆蓋鋼筋網(wǎng),，然后再進行初始凝固，然后施加第三次時間到設(shè)計厚度。每個應(yīng)用程序的厚度不應(yīng)超過總厚度的一半,。盡量避免重復(fù)按壓和擦拭,。同時，要避免新澆筑的復(fù)合砂漿與原始構(gòu)件表面之間出現(xiàn)空隙,，以確保施工質(zhì)量,。復(fù)合砂漿表面處理完畢后，應(yīng)及時覆蓋塑料布,，并在終凝結(jié)后24小時內(nèi)對復(fù)合砂漿進行潤濕和固化,，及時澆水，濕固化7天,，并自然固化。 28天

 

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