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強自密實砂漿,，是以水泥為根底分離劑，高強度資料（石英砂或金剛砂）作為骨料，輔以高流態(tài),、微收縮,、防離析等物質(zhì)配制而成的自流、自密,、高強,、無收縮型砂漿。
C40自密實混凝土配合比寶山區(qū)C40自密實混凝土配合比
一,、產(chǎn)品特性
1,、自流性
活動度大于等于300mm，灌注后在可以平均擴散,、自在活動,。
2、自密性
具有良好的活動性,，不泌水,、不離析，不需求振搗,，可以依托本身自重將豎向板縫填實,。
3、早高強
早期強度高,，1d強度≥20 Mpa,，3d強度≥40 Mpa，28d強度≥70 Mpa,。不只可以滿足舊板縫強度請求（C40）,，還可以滿足新板縫強度請求（C60）。
縮短工期,，**,。
4,、微收縮
砂漿中的收縮劑，可以使阻止砂漿沉漿收縮和失水收縮,，避免灌注后空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生和**承載面的降低,。
5、耐久性
屬于無機混合料,，耐腐蝕,、耐老化。
相關(guān)研討標(biāo)明：200萬次疲倦實驗,，50次凍融環(huán)境實驗強度無明顯變化,。
6、環(huán)保
,、星聚,、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及四周環(huán)境無污染,。
寶山區(qū)C40自密實混凝土配合比
二,、性能指標(biāo)
技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)請求
集料粒徑（mm）
4.75mm篩孔經(jīng)過率為，2.36mm篩孔經(jīng)過率≥90%,。
活動度（mm）
初始值
≥290
30min保存值
≥260
豎向收縮率（%）
3h
0.1~3.5
24h與3h的收縮值之差
0.02~0.5
抗壓強度（Mpa）
1d
≥20.0
3d
≥40.0
28d
≥60.0
氯離子含量（%）
≤0.06
泌水率（%）
0
闡明：1.表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品請求的用水量檢驗,；
2.對用于冬季施工的高強自密實砂漿的30min保存值、24h與3h的收縮值之差不做請求,。
C40自密實混凝土配合比C40自密實混凝土配合比寶山區(qū)C40自密實混凝土配合比
三,、施工工藝
1、適用范圍
①主要適用范圍：適用于橋梁板縫的維修與加固,。
②其他適用范圍：調(diào)整配比后,，伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構(gòu)件加大截面的加固,、混凝土路面的搶修,。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①橋梁構(gòu)造的截面加大施工
基面處置---基面浸潤--界面處置--支模--制拌--澆灌--拆模,、養(yǎng)生
②橋梁板縫的維修
A.傳統(tǒng)灌漿辦法
指先撤除橋面鋪裝層,，然后停止板縫灌漿，重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿辦法,。該辦法適用于橋面損壞嚴(yán)重,，保通壓力不大，可以較長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固,。其施工工藝流程如下：
清縫--基面浸潤--封縫--制拌--澆筑--養(yǎng)生
B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿辦法
指不撤除橋面鋪裝層,，沿板縫頂部打孔，然后停止板縫壓力灌漿,，封孔的灌漿辦法,。該辦法適用于橋面未損壞或輕度損壞,，保通壓力較大，不能長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固,。其施工工藝流程如下：
打孔--清縫--基面浸潤--封縫--制拌--壓力灌注--封孔--養(yǎng)生
C.底部減震微創(chuàng)注漿辦法
指不撤除橋面鋪裝層，沿板縫底部打孔,、植筋,、設(shè)置板間橫向預(yù)應(yīng)力，抵御梁板間行車荷載惹起的震動,，然后停止板縫壓力灌漿,，封孔的灌漿辦法。該辦法適用于橋面未損壞或輕度損壞,，保通壓力大,，無法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：
施加預(yù)應(yīng)力--清縫--基面浸潤--封縫--制拌--壓力灌注--養(yǎng)生--防腐處置
（2）施工工序
①橋梁構(gòu)造的截面加大施工
A.基面處置：用鋼釬將構(gòu)造物外表鑿毛,，然后將基面松懈物**,，并用空壓機將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2小時將基面用水充沛潮濕并除去明水,；冬季施工時,，應(yīng)在澆筑前將基面用不超越65℃的溫水充沛潮濕并除去明水。
C.界面處置：在基面上平均涂刷一層聚合物類界面劑,。
D.支模：按截面加大設(shè)計尺寸請求支立模板,，并采取防漏漿措施。
E.制拌：依據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度,，將修補料人工投入強砂漿拌和機中,，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)則的加水量稱量后,，分兩次加水拌和：次加2/3水,，拌和30s；次加1/3水,，拌和150s,。拌和后，修補料應(yīng)靜置3min左右,，待氣泡消逝后再停止?jié)仓?。冬季施工時，應(yīng)采用不超越60℃的溫水停止拌和,，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上,。
F.澆筑：用灌漿機或澆筑容器遲緩、勻速澆筑密實,，澆筑時應(yīng)防止空鼓現(xiàn)象,。澆筑完畢后,，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料,，從制拌開端至澆筑完畢,，時間不得超越30min。超時或活動性不滿足澆筑請求的修補料,，不得繼續(xù)運用,。
G.拆模、養(yǎng)生：常溫下,，24小時后能夠拆模,。然后用塑料條將加大截面掩蓋，用草袋完整遮蓋在塑料條上堅持潮濕,，3到4天左右能夠完畢養(yǎng)生,，或依據(jù)構(gòu)造強度請求和預(yù)留試件強度實驗結(jié)果斷定能否完畢養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施,，養(yǎng)生期恰當(dāng)延長,。
