.jpg "透水混凝土路面做法-透水膠結(jié)劑(圖1)")
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透水路面：作為一種新的設(shè)計型,、生態(tài)型的道路材料,。
1,、彩色透水路面防止路面積水,，夜間不反光,，增加路面安全性和通行舒適性,。
2,、透水混凝土路面的透水性,，能使雨水迅速滲入地下，還原地下水,，保持土壤濕度,，維護地下水及土壤的生態(tài)衡，又能避免因過度開采地下水而引起地基下沉,。
3,、透水路面具有獨特的孔隙結(jié)構(gòu)，其在吸熱和儲熱功能方面接近于自然植被所覆蓋的地面,，調(diào)節(jié)城市空間的溫度和濕度,，緩解城市 熱島效應(yīng)。
4,、透水路面的孔隙率較大,，具有吸音作用，可減少環(huán)境噪聲,。
5,、透水路面大量的空隙能吸附城市信息物（如粉塵），減少揚塵信息,。并易維護性,，只需用高壓水洗的方法，即可處理孔隙堵塞問題。
6,、透水路面擁有系列色彩配置,，可以根據(jù)周圍環(huán)境需要進行設(shè)計，具有較強的裝飾性,。
透水路面的種類有這幾種：透水混凝土路面（透水地坪）,，露骨料透水混凝土路面，透水磚路面,，透水瀝青路面,，以及植草磚路面等。
透水混凝土選料要求
透水混凝土基本材料組成為：潔凈的粗骨料,、高標號水泥,、膠結(jié)增強劑、面層保護劑,、 彩色顏料,、 水等幾種材料。 由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料漿局部相互粘結(jié),， 骨料之間形成相互連通的均勻孔隙,， 為**混凝土攤鋪后表面平整美觀， 孔隙小而均勻,， 同時骨料顆粒之間膠結(jié)牢固,， 故粗骨料一般采用單級配石子，粒徑一般2.4-13.2mm,，要求外觀規(guī)整,，無棱角，針片狀顆粒的含量應(yīng)小于 15%,，含泥量不大于 1.0%,，壓碎值小于 15%；為**透水混凝土的孔隙率（47%以上）和抗壓強度 (C25-C30),，一般采用 C52.5 以上標號的水泥進行拌制,，要求水泥三天抗壓強度應(yīng)大于25.0MPa以上。為提高透水混凝土道路的抗折強度,，還要摻加水泥質(zhì)量2~6%左右的膠結(jié)增強劑,。試驗表明，摻加膠結(jié)增強劑后,，透水混凝土的抗壓強度一般可以提高20%左右,，抗折強度可以提高 30%以上，同時還可以**改善透水混凝土的后期泛堿現(xiàn)象,，需要注意的是,， 市場上的膠結(jié)增強劑質(zhì)量參差不齊,， 必須通過試驗進行驗證才可以應(yīng)用； 對于彩色顏料的選用和摻量,，應(yīng)通過試驗驗證其攪拌分散性和耐磨性,，應(yīng)優(yōu)先選用耐候性好的無機類顏料；面層保護劑的選用應(yīng)重點考慮耐磨性和抗老化性能,，
透水混凝土施工工藝
1. 攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大,，且數(shù)量較少， 為了便水泥漿能**均勻地包裹在骨科上,，宜采用強制式攪拌機,，攪拌時間為5 分鐘以上。
2. 澆筑：在澆筑之前,， 路基必須先用水濕潤,。 否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結(jié)強度。 由于透水地坪拌合物比較干硬,， 將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可,。
3. 振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。 一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料,， 但必須注意不能使用高頻振搗器,， 否則他會使混凝土過于密實面減少孔隙率， 并影響透水效果,。 同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來,，流入底部形成一個不透水層,，使材料失去透水性,。
4. 輥壓：振搗以后，應(yīng)進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料,， 考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件,，可能需要多次輥壓， 但應(yīng)注意,，在輥壓前必須清理輥子,，以防粘結(jié)骨料。
5. 養(yǎng)護：透水地坪由于存在大量的孔洞,，易失水,，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要. 尤其是早期養(yǎng)護,，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā),。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短， 如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中,， 應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側(cè)面,，以**濕度和水泥充分水化,。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護， 淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面,， 這樣會帶走一些水泥漿,，造成一些較薄弱的部位， 但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水,。透水地坪的澆水養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 7 天,。
