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8%；其余性能應(yīng)符合現(xiàn)行《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規(guī)定,，不 應(yīng)使用其它品種的水泥,。
2,、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰,。
3,、梁體孔道壓漿應(yīng)釆用減水劑，減水劑的性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性,。減水劑的減水率不應(yīng)小于20%,，其它指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行 《混凝土外加劑》（GB8076)的規(guī)定。外加劑勻質(zhì)性按《混凝土外加劑勻質(zhì)性 試驗》（GB/T8077)進(jìn)行檢驗,。
4,、壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%)劑或以***為 源的劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類,、亞鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑,。
5、壓漿材料中總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%,。
二,、孔道壓漿漿體的強(qiáng)度、流動度,、凝結(jié)時間,、泌水率、率,、含氣量 等性能應(yīng)符合設(shè)計要求,。當(dāng)設(shè)計無要求時,，對預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)符合下列規(guī)定：28d強(qiáng)度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa,；30min流動度彡30S;凝結(jié)時間：初凝彡4h,，終凝彡24h;泌水率：24h泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 率0~3%;含氣量1%~3%,。潛江市CGM-1無收縮灌漿料預(yù)應(yīng)力壓漿料混批銷售
三,、孔道壓漿前，應(yīng)事先對釆用的壓漿材料進(jìn)行試配驗證,。各種材料的稱量應(yīng)**到±1%(均以計）,。水膠比不應(yīng)超過0.33。
四,、施工設(shè)備及稱量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1,、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/mm，槳葉的高線速度在15m/s以內(nèi),。 槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配,，并能在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機(jī)釆用連續(xù)式壓漿泵,，其壓力表的小分度值不應(yīng)大于0.1MPa,，大量程 應(yīng)使實際工作壓力在其25%?75%量程范圍內(nèi)；儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能,；過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝,，真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa的負(fù)壓力。
2,、在配制漿體拌和物時,，各組分的稱量應(yīng)**到±1%(均以計）。計量均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格,，且在**期內(nèi)使用,。
五、攪拌工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1,、攪拌前,，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣,、積水,。在壓漿 材料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng),。
2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用量的 80%?90%,，開動攪拌機(jī),，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料,，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥,。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水,，繼續(xù)攪拌2min。
3,、攪拌均勻后,，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗，出機(jī)流動度范圍應(yīng)為18S±4S,， 每10盤進(jìn)行一次檢測,，流動度符合后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐,。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,，以**漿體的流動性。
4,、對于因使用流動度的漿體,，不得通過加水來其流動度。
