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8%,；其余性能應符合現(xiàn)行《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規(guī)定，不 應使用其它品種的水泥,。
2,、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰,。
3,、梁體孔道壓漿應釆用減水劑,，減水劑的性能應與所用水泥具有良好的適應性。減水劑的減水率不應小于20%,，其它指標應符合現(xiàn)行 《混凝土外加劑》（GB8076)的規(guī)定,。外加劑勻質(zhì)性按《混凝土外加劑勻質(zhì)性 試驗》（GB/T8077)進行檢驗。
4,、壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%)劑或以***為 源的劑,。嚴禁摻入含氯鹽類、亞鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑,。
5,、壓漿材料中總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。
二,、孔道壓漿漿體的強度,、流動度、凝結時間,、泌水率,、率、含氣量 等性能應符合設計要求,。當設計無要求時,，對預應力混凝土梁應符合下列規(guī)定：28d強度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa,；30min流動度彡30S;凝結時間：初凝彡4h,，終凝彡24h;泌水率：24h泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 率0~3%;含氣量1%~3%,。潛江市CGM-1無收縮灌漿料預應力壓漿料混批銷售
三,、孔道壓漿前，應事先對釆用的壓漿材料進行試配驗證,。各種材料的稱量應**到±1%(均以計）,。水膠比不應超過0.33。
四,、施工設備及稱量精度應符合下列規(guī)定：
1,、攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/mm，槳葉的高線速度在15m/s以內(nèi),。 槳葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配,，并能在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機釆用連續(xù)式壓漿泵,，其壓力表的小分度值不應大于0.1MPa,，大量程 應使實際工作壓力在其25%?75%量程范圍內(nèi)；儲料罐應帶有攪拌功能；過濾網(wǎng)空格不應大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝,，真空泵應能達到 0.092MPa的負壓力,。
2、在配制漿體拌和物時,，各組分的稱量應**到±1%(均以計）,。計量均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在**期內(nèi)使用,。
五,、攪拌工藝應符合下列規(guī)定：
1、攪拌前,，應先清洗設備,。清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水,。在壓漿 材料由攪拌機進入儲料罐時,，應經(jīng)過濾網(wǎng)。
2,、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%?90%,，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料,，邊加入邊攪拌,，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水,，繼續(xù)攪拌2min,。
3、攪拌均勻后,，現(xiàn)場進行出機流動度試驗,，出機流動度范圍應為18S±4S， 每10盤進行一次檢測,，流動度符合后,，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌,，以**漿體的流動性,。
4、對于因使用流動度的漿體,，不得通過加水來其流動度,。
