鋼纖維增強(qiáng)澆注料具有強(qiáng)度高、韌性好、熱震穩(wěn)定性好,、抗剝落,、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯口,、冷卻器、噴煤管,、分解爐,、預(yù)熱器等部位。除了傳統(tǒng)的高溫耐磨性外,，該產(chǎn)品還在其配料中加入了一定數(shù)量的耐熱不銹鋼纖維,，防止了材料中骨料與基質(zhì)在高溫下的差異，以及啟停爐溫度梯度變化引起的應(yīng)力,，導(dǎo)致爐墻損壞,。同時(shí)，由于鋼纖維的加入,，爐墻的整體強(qiáng)度大大提高,。

1.確定鋼纖維灌漿材料的級(jí)配。

泵送鋼纖維灌漿材料的等級(jí)配置應(yīng)根據(jù)可泵性,、溫度,、坍落度等要求確定。所謂可泵性,，是指灌漿材料混合物具有良好的性能,，能夠順利通過管道，不離析,、不泌水,、不堵塞、不粘結(jié)。因此,，用于泵送施工工藝的灌漿材料,。青島灌漿材料混合物的材料和配合比不僅符合普通灌漿材料的要求，而且對(duì)水泥品種,、粗細(xì)骨料的粒徑,、等級(jí)和形狀、水,、摻合料和外加劑也有特定的要求,。鋼纖維灌漿材料的坍落度一般明顯小于普通灌漿材料。除滿足普通泵送灌漿材料的要求外,，還應(yīng)考慮鋼纖維灌漿材料坍落度損失,、氣候影響、泵送和凝固時(shí)間,，減少灌漿材料的冷縫。

本工程確定C40鋼纖維灌漿材料,。青島灌漿材料施工配合比為：425號(hào)普通水泥2000kg,，粒徑5~20mm碎石286kg，水96kg,。粉煤灰36kg,，鋼纖維58kg攪拌灌漿材料為何離析，ZY膨脹劑17.8kg,，緩凝減水劑2kg,。坍落度為12~16cm

2.鋼纖維灌漿料現(xiàn)場(chǎng)泵送及管道設(shè)置。

泵送設(shè)備的定位應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和流水作業(yè)區(qū)進(jìn)行安排,，并設(shè)置在附近相應(yīng)的標(biāo)高和負(fù)荷跨度范圍內(nèi),，一般應(yīng)根據(jù)泵位置進(jìn)行。運(yùn)輸距離,。泵送能力驗(yàn)算,，設(shè)置兩個(gè)泵位，增加施工的機(jī)動(dòng)性和速度效應(yīng),。泵管布置完畢后,，應(yīng)仔細(xì)檢查驗(yàn)收并進(jìn)行試運(yùn)行。本工程采用85mDN100無縫鋼管,。

3.混合鋼纖維灌漿材料,。

混合鋼纖維灌漿材料時(shí)，如果鋼纖維混合不當(dāng),，容易造成分布不均勻,、纖維結(jié)塊、離析泌水等現(xiàn)象,，大大降低鋼纖維灌漿材料的強(qiáng)度,。青島灌漿材料的強(qiáng)度嚴(yán)重影響了質(zhì)量,。因此，混合時(shí)可采用三步控制,。

前進(jìn),，嚴(yán)格按配合比機(jī)攪拌。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)JS500強(qiáng)制攪拌機(jī),，1臺(tái)電腦自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)進(jìn)行砂石上料,。

材料的順序和方法是：鋼纖維（袋裝）和厚骨料。水泥,。粉煤灰先干拌40~50s,，均勻加水約60s，然后分別加入測(cè)量ZY膨脹劑和灌漿緩凝減水劑,，攪拌60~120s,，泵送，砂,。水泥,。粉煤灰混合30s，加入石頭,。鋼纖維混合120s,，然后加水。外加劑攪拌60~90s,。為了提高分散性,，在放置鋼纖維時(shí)，使用鋼纖維分散器,。

第二步是嚴(yán)格控制坍落度,。為了滿足泵送鋼纖維灌漿材料的性能。青島灌漿材料隨時(shí)抽查每盤混合灌漿材料的坍落度,，坍落度值保持在13~15cm之間,，凝固時(shí)間為5.5~8h。

第三部分,，每班對(duì)鋼纖維提及率進(jìn)行水洗法檢測(cè),。

4.鋼纖維灌漿材料的養(yǎng)護(hù)。

鋼纖維灌漿材料的早期強(qiáng)度較高,，應(yīng)注意早期濕養(yǎng)護(hù),，即使合理養(yǎng)護(hù)是控制裂縫的重要措施之一。成型灌漿材料,。灌漿材料表面應(yīng)覆蓋塑料布或草墊,，平頂山灌漿材料養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)，保護(hù)成品,，防止表面損壞,。