壓縮漿是專門用于后張預(yù)應(yīng)力管（孔）注漿施工的產(chǎn)品,。它由各種**水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化和配制而成。它具有優(yōu)良的流動(dòng)性、穩(wěn)定的漿液和豐滿度。好，凝固時(shí)間可調(diào),，無收縮，輕微膨脹,，強(qiáng)度高,，對鋼筋無有害物質(zhì)。

 

壓漿施工技術(shù)

 

1,、施工設(shè)備

(1)制漿機(jī)：攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min,，攪拌葉片形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，葉片線速度應(yīng)在10~20m/s范圍內(nèi),，并能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)滿足要求,。攪拌均勻的要求。 (2)儲泥罐：用于臨時(shí)儲存泥漿的儲罐還應(yīng)具有攪拌功能,，并應(yīng)安裝網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾器,，其容積不應(yīng)小于1.5倍。填充孔的體積。 (3)漿液壓榨：應(yīng)選用可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的活塞式擠壓泵,。其壓力表的小刻度值應(yīng)不大于0.1mpa,，可在0.5mpa以上進(jìn)行恒壓作業(yè)。擠壓泵應(yīng)具有可調(diào)節(jié)的容積和入口壓力,，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表的25%～75%范圍內(nèi),。 (4)真空泵：真空輔助擠壓工藝中使用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10mpa的負(fù)壓。 2,、制漿工藝 (1)配比：預(yù)應(yīng)力渠道灌漿灌漿的水膠比為0.27±0.01,。預(yù)應(yīng)力風(fēng)管灌漿漿的水膠比為0.27±0.01，**稱量預(yù)應(yīng)力風(fēng)管灌漿粉和水,，嚴(yán)格按確定的水膠比加水,。加水量不得隨意調(diào)整。 (2)混漿的進(jìn)料順序?yàn)椋合葘嚢栌盟考尤霐嚢铏C(jī)→啟動(dòng)攪拌機(jī)→均勻加入所有灌漿材料→高速攪拌3-5分鐘,。 (3)混合后的漿液通過濾網(wǎng)進(jìn)入漿液槽,。漿液應(yīng)在漿槽內(nèi)繼續(xù)攪拌，直至擠壓完成,，以**漿液的流動(dòng)性。 3,、注漿過程

(1) 擠壓時(shí)漿液溫度應(yīng)保持在5℃～30℃之間,，否則應(yīng)采取措施滿足條件。 (2)在灌漿液壓力進(jìn)入橫梁通道前,，應(yīng)開啟灌漿泵,，從灌漿嘴排出少量灌漿，以排除灌漿管道中的空氣,、水分和稀漿,。當(dāng)排出的泥漿流動(dòng)度與攪拌槽內(nèi)的流動(dòng)度一致時(shí)，即可開始壓入束流道,。 (3)注漿時(shí),，彎曲槽道和垂直槽道應(yīng)從注漿孔處壓入；對于布置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上層和下層的通道,，應(yīng)按先下層再上層的順序進(jìn)行注漿,。 .同一通道的灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成,。注漿應(yīng)緩慢,、均勻、不間斷地進(jìn)行,，所有---點(diǎn)的排氣孔應(yīng)一一開閉,，使通道內(nèi)的排氣通暢。 (4)料漿自混合完成至壓入通道的時(shí)間不得超過40分鐘，使用前及壓注過程中應(yīng)不斷攪拌,。對于因延遲使用而降低流動(dòng)性的漿液,，不應(yīng)加水增加。它的流動(dòng)性必須被丟棄,。 (5)水平或彎曲渠道,，注漿壓力為0.5～0.7mpa；對于超長通道,，壓力不應(yīng)超過1.0mpa,；對于垂直通道，注漿壓力應(yīng)為0.3~0.4mpa,。注漿的充填度應(yīng)達(dá)到隧道另一端已滿,，排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿。關(guān)閉注漿口后,，應(yīng)保持不小于0.5mpa的穩(wěn)壓期,。時(shí)間應(yīng)為3~5min。 (6)采用真空輔助注漿技術(shù)時(shí),，注漿前應(yīng)先抽真空,，真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.07～-0.09mpa范圍內(nèi)。待真空穩(wěn)定后,，立即打開通道擠壓端的閥門,，啟動(dòng)擠壓泵進(jìn)行連續(xù)擠壓。 (7)注漿后,，應(yīng)通過檢查孔檢查注漿的壓實(shí)情況,。如不符合，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充灌漿,。在灌漿過程中,，每班制留不少于3套40mm×40mm×160mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,，并進(jìn)行抗壓,、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)作為質(zhì)量依據(jù)評估。