.jpg "無收縮自流灌漿料(圖1)")
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該產(chǎn)品以高強度材料為骨料,，水泥為粘結(jié)劑,，并通過特殊工藝補充高流動性，微膨脹,，抗偏析等物質(zhì),！
早期強度型，高強度：一天強度超過50MPa,，設(shè)備安裝后一天即可投入運行,；
自流狀態(tài)：只需在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯桑苯拥谷朐O(shè)備基礎(chǔ)中,，填滿設(shè)備基礎(chǔ)的所有縫隙而不會振動,；
輕微擴展：確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸；
耐油性：浸泡機油30天后無明顯變化,；
耐用性：200萬次疲勞測試,，凍融循環(huán)測試強度的50倍，無明顯變化！
高強不縮重力灌漿材料的應(yīng)用范圍：
適用于機械基礎(chǔ)和地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,；
加固,，緊急修復(fù)和加固建筑物的橫梁，平板,，圓柱，地基和地板,；
可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結(jié)構(gòu)加固,；
鑲嵌和固定地鐵，隧道,，地下和其他項目中的操作縫,；
二次灌漿，用于鋼結(jié)構(gòu)和地基的固定連接,！
高強度不縮水自流灌漿材料的操作過程：
提前24小時準(zhǔn)備機械,，材料，模板等以**潤濕混凝土表面,；
模板以確保不漏水或漏漿,；
操作方法
1.在進行灌漿作業(yè)之前，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備,，灌漿設(shè)備,，模板和維護項目。
2.在二次灌漿過程中,，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,；模板頂部的高度不應(yīng)低于設(shè)備底座的上表面50mm。
3.重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時,，應(yīng)預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔以支撐模板,。注漿孔不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)大于1000mm,。
4.混合水泥基灌漿材料時,，根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水。應(yīng)該使用機械混合,?；旌蠒r，建議添加2/3的水并混合約3分鐘,，然后添加剩余的水并混合直至均勻,。混合位置應(yīng)靠近灌漿位置,。
5.地腳螺栓的注漿：
地腳螺栓成孔時,，螺栓孔壁應(yīng)平整，應(yīng)清理孔眼，且不得有浮塵,，油污等雜質(zhì),，在注漿前先在水中浸泡8-12h。去除洞中的炎癥,。
注漿前,，應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時,，可以根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴(yán)禁振動，可將其**插入,，灌漿后不得再次調(diào)節(jié)螺栓,。
6.設(shè)備基礎(chǔ)二次注漿：
注漿前，應(yīng)清理與注漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面,，且不得有松散的礫石,，浮渣，浮灰,，油漬,，蠟等。注漿前24h,，應(yīng)將表面基礎(chǔ)混凝土應(yīng)充分潤濕,，并在灌漿前1h清除積水。
the在第二次灌漿期間,，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止，并且不應(yīng)同時從相反側(cè)進行灌漿,。灌漿開始后,，必須連續(xù)進行灌漿，并應(yīng)盡可能減少灌漿時間,。
⑶軌道基礎(chǔ)或注漿距離較長時,，可根據(jù)實際工程情況分段進行操作，每段長度不得超過5米,。如果設(shè)備地板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，應(yīng)使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴(yán)禁振動,。如有必要,，可以使用灌漿助推器。助推器沿著漿液的流動方向驅(qū)動灌漿材料,，嚴(yán)禁從灌漿層的中上部推動,。
foundation對設(shè)備基礎(chǔ)進行灌漿后，建議在初次灌漿后，沿底板邊緣切一個45°的斜角（如圖所示）,。如果無法修整,，則應(yīng)在初始設(shè)置后用刮鏟將灌漿層的表面切開。壓延機,。
7.混凝土結(jié)構(gòu)改造及加固灌漿：
with與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**打碎,。
（2）修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，清除松散的混凝土并露出鋼筋,，然后將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀,。
⑶灌漿前，應(yīng)清除所有礫石,，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎(chǔ)混凝土表面,。
將均勻混合的灌漿材料倒入模板中,，然后適當(dāng)敲擊模板。
⑸當(dāng)灌漿層的厚度大于150mm時,，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溫度裂縫,。
8.運維措施：
